Сравняване на същия дизайн, произведен с печат на нишки, смола и CNC - 💡 Fix My Ideas

Сравняване на същия дизайн, произведен с печат на нишки, смола и CNC

Сравняване на същия дизайн, произведен с печат на нишки, смола и CNC


Автор: Ethan Holmes, 2019

Създаването на прототипи не е нищо ново. От векове изобретателите са създавали макети по безброй начини, вариращи от дърворезба до обичайна механична обработка. Братята Райт създадоха прототипи, както и Томас Едисон. Изработването на тези прототипи изисква не само визия, но и значителни умения за производство.

Съвременните прототипи са се променили. Проектите се създават в компютърен софтуер за проектиране и след това се изпращат директно към инструменти, които директно произвеждат обектите. Нещо повече, инструменти като 3D принтери и компютърно управлявани рутери са станали по-достъпни. Също така в стотици общности в цялата страна и света сега тези инструменти правят тези инструменти достъпни за изобретателите на ограничени средства.

Но колко е трудно, наистина, за някой с визия и ограничени ресурси да проектира и създаде прототип? Това ли е реалистична цел? А какви са предимствата и недостатъците на 3D принтери и CNC рутери?

Искайки отговор на тези въпроси, аз се присъединих към малък козметичен център, Columbus Idea Foundry в Охайо. Без опит в 3D дизайна или 3D печата, реших да създам и изработя прототип на техните 2 вида 3D принтери и на техния CNC рутер.

Започнете с визия

Няколко месеца по-рано бих прочел за брилянтната камера Axe на Maurice Ribble. Търсех начин да снимам пръски вода. По това време камерата Axe е била налична или в завършена единица в кутия, или като комплект с платка и всички необходими компоненти. Като пестелив съм избрал комплекта от $ 85 вместо завършената единица от $ 300. В рамките на няколко часа имах напълно функционална камера Axe и правех снимки.

Но нямаше да е хубаво… Съжалявах, че не съм имал случай за моята дъска за кит. И тази идея ми даде идеалната възможност да експериментирам. Колко трудно би било да се създаде прототип на оборудването на Idea Foundry? Версията на камерата беше перфектна за този експеримент, защото нямаше да е лесно. Платката включва 9 превключвателя, 2 LED индикатора и малък LED дисплей. Самата платка е малка, около 4 "x 3.25", но е монтирана на отделна Arduino платка. Нещо повече, тази версия не е била предназначена за поставяне в кутия. Компоненти с различна височина бяха монтирани един до друг. Един къс превключвател може да е в рамките на четвърт инч от много по-висок транзистор. Това щеше да бъде предизвикателство.

3D дизайн

Вътрешността на капака на платката във Fusion 360 CAD:

Първата стъпка, разбира се, беше да се избере 3D приложение за проектиране с помощта на компютър, за да се изчертава кутията за тази платка. Да се ​​научим да използваме 3D CAD софтуер е най-голямото предизвикателство, с което се сблъсках. Има десетки мощни алтернативи като SketchUp, SolidWorks и Blender. След часове на изследване се установих в Autodesk Fusion 360. Той е изключително мощен и забележително безплатен за любители и ентусиасти. Въз основа на облак, Fusion 360 непрекъснато се развива и подобрява.

След като взех това решение, бързо открих, че изучаването на всеки 3D CAD пакет е истинско предизвикателство. Прекарах повече часове, отколкото бих искал да призная, че рисуват кубчета, изрязвайки пробни дупки, регулирайки дебелините на стените. Това беше трудно. За сравнение използвам пълната версия на PhotoShop за редактиране на изображения. Удобство с Fusion 360 беше предизвикателство на нивото на обучение за използване на PhotoShop, която е изключително сложна програма за овладяване.

Беше трудно, но печалбата беше огромна. След като усвоите дори основите, можете да създадете проекти, които могат да бъдат отпечатани и използвани. В крайна сметка безбройните видеоклипове в YouTube, някои от AutoDesk, някои от крайните потребители, ме накараха да започна.

Съвети

Направете вашите изследвания и намерете дизайн на продукт, който отговаря на вашите нужди. Някои от тях са по-добри и механични обекти например. Други са по-подходящи за скулптура. Ако можете да намерите местен инструктор, преподаващ 3D CAD клас, регистрирайте се. Една добра класа ще ви спести много време. Ако вашият компонент трябва да се чифтосва с други обекти, като моите, направени с платката, купете добър набор от цифрови калибри и ги дръжте под ръка. Няма нищо по-разочароващо от гадаенето в измеренията. Приемете, че първите ви дизайни, когато са отпечатани, няма да бъдат перфектни. Това е прототипирането. Очаквайте, че това е повтарящ се процес с много задънени улици. Особено с Fusion 360, започнете в режим на скица и изтеглете това, което искате да произвеждате точно. 3D инструментите за моделиране могат да ви изкушат да начертаете куб и след това да започнете дигитално да го удряте. Но добрият дизайн започва с добра скица.

Работния процес

Интересно е, че с всяка от 3D технологиите на Idea Foundry, 2-те 3D принтера и CNC рутера работният процес е подобен:

Проектирайте обекта в 3D CAD програма и го експортирайте във формат STL. Импортирайте STL файла в предварителния процесор на инструмента. Използвайте предварителния процесор за създаване на поддръжка, ориентирайте дизайна, а в случая на CNC рутера, създайте „toolpaths“, които маршрутизаторът ще следва. Експортирайте получената конфигурация във формат G-Code. G-Code е универсален език за контролиране на позицията и движението на компютърно контролирани инструменти. Използвайки софтуера за управление на принтера или маршрутизатора, заредете и изпълнете G-кода. След приключване на работния процес, отстранете компонента и завършете по желание.

От проектиране до производство и обратно

Идеята Foundry предлага 3 инструмента, които изглеждат идеални за създаване на прототипи, два вида 3D принтери и компютърно-цифрово управляем (CNC) рутер. Един от 3D принтерите, Luzzbot Taz 5, екструдирана пластмасова нишка, за да се направи обект. Другият, Formlabs Form1 +, използва технология за течна смола и стереолитография (SLA).

След като завърших часовете по двата принтера, избрах принтера с нажежаема жичка, за да започна работа. С течение на времето научих, че това е правилният избор. За тези от нас, които не са перфектни, прототипирането е процес на проектиране / производство / оценка / повторение. Открих себе си многократно отпечатване на компонент, коригиране на дизайна и печат отново. Печатането с нажежаема жичка беше сравнително евтино. Нещо повече, особено когато се прави тест на горната или долната част на кутията ми, мога да поставя ниско качество на печат и да получа използваем резултат за около 4 часа. Настройката на принтера за най-високо качество завършва същия компонент за малко повече от 8 часа.

Това, което научих по пътя

Принтерът Lulzbot се доставя с версия на Cura, нейния предпроцесор. Въпреки че Cura включва десетки параметри, които могат да бъдат коригирани, като се използват профилите по подразбиране, последователно се получават добри резултати. Но ориентирането на моя компонент включваше много възможности за избор. Тъй като горната част на кутията ми включваше вдлъбнати области, например, трябваше да използвам опори. Бих могъл да отпечатам капака или изправен или обърнат. Нито пък е грешен избор. След като се опитах и ​​в прототипите, в крайна сметка реших да отпечатам кутията с интериора, обърната нагоре и автоматично генерирана подкрепа за запълване на външните вдлъбнатини.

Долната страна на капака на кутията в Cura за принтер Lulzbot, който показва запълваща решетка в жълто и опори на надвиснали повърхности в аква.

Аз също осъзнах, че докато са необходими поддръжка за моя дизайн, те правят довършителните работи по-трудни. Те се откъснали достатъчно лесно, но оставили неравности на повърхността, които е трудно да се отлепят от пясъка, особено в нишите. В крайна сметка прекарах няколко часа в шлайфане на горната и долната половина на кутията, за да премахна линиите на спиралата и да направя външността гладка. Работил съм с шкурки от среднозърнеста до ултра-фина мокра / суха хартия от 2000 г. След като гладка, аз завърши случая с няколко палта от акрил спрей.

Материали

Ранен печат с нажежаема жичка в ABS пластмаса. Забележете изпъкналостта на страни:

Първите ми отпечатъци се издуха в средата, така че центърът на всяка страна стоеше по-висок от ъглите. Шлифоването на този апартамент, за да се свърже с другата половина, беше значително главоболие. Бях избрал ABS пластмаса за първите си тестове, тъй като е твърда и издръжлива. Оказва се, че е доста предразположен към изкривяване. За следващите ми тестове избрах продукт, наречен nGen от ColorFabb. Това изкривява много по-малко и произвежда един последователен, стабилен и (с довършителни) привлекателен продукт.

Синият FDM печат е затворен

Научих също, че принтерите с нажежаема жичка обикновено печатат с пълнеж от решетка, а не с твърда пластмаса. Това спестява пластмаса и печата време без драстична загуба на якост. Но това направи завинтването на горната и долната част на кутията ми по-трудна. Вътрешната решетка не поддържа нишки много добре. Разтворът беше с резбовани месингови вложки от McMaster-Carr. С помощта на поялник те се подхлъзнаха в отпечатани отвори и се разтопиха на място.

Синя FDM печат отворена, показваща вградени месингови вложки

Преминаване към SLA

Както Lulzbot включва Cura с Taz принтери, Formlabs включва PreForm с Форма 1+ със своя смола / стереолитографски принтер. Процесът е почти идентичен. Импортирайте компонента като STL файл, задайте тип и ниво на качество на смолата, конфигурирайте всички необходими поддръжка и генерирайте G-Code файла, който ще бъде изпратен на принтера. Въпреки това PreForm приема, че принтерът Formlabs е пряко свързан с компютъра. Когато конфигурацията е зададена, просто щракнете върху опция от менюто, за да изпратите командите на принтера.

Капакът на кутията в Preform за Formlabs Form1 + SLA принтер показва генерирани опори

Но преди да успея да отпечатам случая, трябваше да направя малка корекция на дизайна. Когато мога да използвам резбовани вложки с нагряване с пластмасови нишки, тези вложки не работят със SLA отпечатъци на базата на смола. Вместо това Formlabs препоръчва да се създадат джобове, в които гайката да се плъзга хоризонтално. Гайката може да се залепи на място и след това винтът да се вкара през отвор отгоре. Това звучи трудно, но в крайна сметка беше доста лесно да се направи това във Fusion 360. Нещо повече, аз бях искрено възхитен от качеството на дупките и джобовете в крайния печат. Те бяха перфектно оформени и оразмерени. Всъщност, цялостното качество на печатите на Formlabs беше просто невероятно. Страните и ръбовете бяха остри, ясно дефинирани и силни. SLA печата е трудно да се победи.

Но има предупреждения. SLA смолата е скъпа; един литър стандартна бяла смола струва $ 149. Печатането е бавно. Всяка страна на моя случай отнема около 9 часа за печат със средно качество. На най-високо качество времето за печат се изчислява на 15 часа! И накрая, особено с Формата 1+, това е много разхвърлян процес. По-новата форма 2 използва касети със смола, което намалява част от бъркотията. Смолата е лепкава и може да предизвика дразнене на кожата, затова се препоръчват ръкавици. Части излизат от принтера, покрит с остатъчна смола и това трябва да се отстрани, обикновено с няколко вани в алкохол. И накрая, отпечатъците са доста меки от принтера и трябва да бъдат втвърдени в UV светлина. Излекувах дъното на калъфа си под UV лампа, предназначена за втвърдяване на лака за нокти. Това отне около час. Постави горната половина в покрит прозрачен стъклен съд, пълен с вода. Поставена в слънчева светлина частта се излекува за 15 минути. Очевидно, потопяването на частта във вода за втвърдяване ускорява процеса.

Бял SLA печат

В крайна сметка бях благодарен, че реших да започна с принтера с нажежаема жичка. Докато смола отпечатъци са прекрасни, времето и бъркотията, участващи ще бъде много разочароващ, когато стесняване на окончателен дизайн.

Към ShopBot

Осъзнавайки, че следващата версия на моето дело ще бъде отпечатана в дърво, направих адаптиран дизайн във Fusion 360. Бях загрижен за способността на дървото да държи до рутер, въртящ се при 12,000 rpm, така че удвоих дебелината на стени на корпуса, от 3mm до 6.

След като запазих CAD файла във формат STL, след това пуснах vCarve Pro, предварителния процесор на ShopBot. Да се ​​научиш да използваш Cura за Luzzbot Taz и PreForm за Форма 1+ беше относително проста. Не е така с vCarve. Започва се с определяне на размерите на запаса, от който ще се създава компонент. За да се намалят разходите, изрязах 2 × 6 ”в 6” секции и използвах това за ранните си експерименти.

Интериор на капака на кутията във vCarve Pro средно анимация на стъпка за вътрешно довършване:

Най-голямото предизвикателство в vCarve е в създаването на „toolpaths“. След като един обект бъде импортиран, той може да бъде разделен на отделни вектори и след това тези вектори могат да се използват за определяне на това, което правят бита. Дизайнът трябва да бъде определен по отношение на специфични задачи. За всяка задача трябва да изберете подходящ бит и след това да идентифицирате маршрута, който битката ще следва през гората. Задачите на инструментите включват грубо изглаждане на интериора, фина настройка на интериора, изрязване на външния профил и пробиване на подходящи дупки и т.н. В крайна сметка използвах 3 бр. Рутера (1/4 ”крайна мелница, 1/8” крайна мелница, 1/8 ”). край) и 2 свредла (1/8 ”и 1/16”). Добавяйки към сложността, има избор за всеки бит. Колко бързо ще се върти, колко бързо ще се движи през дървесината, колко ще се припокрие с един изрез с предишния и т.н. За щастие, vCarve по подразбиране работиха много добре за мен в това отношение.

ShopBot грубо изработване на ранен прототип в бор:

За щастие, vCarve Pro също върши страхотна работа по визуализирането на това, което ще направи всяко изрязване. Движението на всеки бит е анимирано на екрана. След сериозни проби и грешки, започна да има смисъл. Нарязах първите си експериментални парчета в бор и бях приятно изненадан от качеството им въпреки характеристиките на иглолистната дървесина. Когато преминах към последния печат в череша, бях изумен от чистите, добре дефинирани форми в един много сложен обект. И аз осъзнах, че бях прекалено консервативна в преработването на дебелината на стената. Може би не в бор, но в твърда дървесина резултатите биха били добри с 3мм стени.

Просто какво е 2.5D

Принтерите Lulzbot и FormLabs, както и техните конкуренти, са 3D устройства. Но повечето описания на CNC рутери ги описват като 2.5D. Отне известно време, за да се проследи какво означава това, но в крайна сметка има значение. Помага да се мисли за топографска карта на пейзаж. 2.5D устройство позволява само една Z точка във всяка XY координата. С други думи, няма начин да се изобрази или произведе пещера или стръмна скала в 2.5D свят. Триизмерните принтери решават този проблем с поддръжка и преодоляване.

Моят дизайн на случая наруши това правило по два начина. Тези вдлъбнатини, които бях създал за ядки с принтера SLA, са като пещери. Просто няма начин да се направи това на CNC рутер. За щастие дървените винтове бяха чудесно решение. Но горната част на капака имаше тези вдлъбнатини, в които ключовете се придържаха през капака. Използвах рутера, за да изчистя вътрешността на кутията, но не можех да обработя вдлъбнатините в горната част на капака. Но има и хитро решение на този проблем: обръщане на акцията с внимателна регистрация на осите XY.

ShopBot рязане на финалния интериор на капака:

Мислейки за това как да направя това, болката ми беше болна за известно време, но в крайна сметка беше доста лесно. В vCarve Pro извадих 2 кръга, всеки 9,5 мм в диаметър и точно разположени на централната линия на кутията. Те бяха точно за размера на пръчката с дюбел 3/16 ”. Първата ми пътека за инструмента изряза депресиите в горната част. След това насочих тези дупки, минавайки на около 5 мм в „развалината“, на работната повърхност на ShopBot. Докато горната повърхност на капака завършваше, аз прелиствах стоманената и издърпана дюбелна пръчка през дупките в моя състав и надолу в разглобената дъска. Капакът ми беше точно позициониран за обработка на интериора.

Черешови печат с ЦПУ

Времеви изпитания

Докато качеството на отпечатването е много по-ниско, принтерът с нажежаема жичка може да удари прототип на тест много по-бързо. Това е огромно предимство. В идеалния свят човек би използвал принтер като Taz за прототипиране на тестове и след това произвежда крайния компонент, използвайки SLA принтер или CNC рутер.

ShopBot: 8 часа

След като разбрах какво правя в vCarve Pro, колко време отнема да произвеждам атрактивна завършена версия само на горната част на моята платка? На ShopBot отне около 8 ½ часа.

2 часа за настройка в vCarve Pro 1 час, за да се подготви запас и да се монтира към ShopBot 4, посещаваше часове, за да обработи двете страни 1 ½ часа, за да опепетира частта на шлайфмашина, да се допира до ръка и да завърши с дървено масло. Как се сравни това с триизмерните принтери? След като се запознах с пред-процесора на Cura, на принтера с нажежаема жичка Lulzbot Taz задачата отне 9 часа и половина:

LulzBot Taz: 9 ½ часа

½ час за настройка в Cura 6 безработни часове за печат при средно качество 3 часа за отстраняване на подпорите, ръчно пясък на външната страна и пръскане с чист акрил. И накрая, на SLA принтер Form 1+. След като се чувствах удобно с PreForm, предварително процесорът отне 13 часа:

Форма 1+: 9 часа

1 час за настройка в PreForm и добавяне на смола към принтера 9 неактивни часове за печат при средно качество ½ часа, за да отстраните компонента от принтера и да премахнете опорите 1 ½ часа, за да почистите принтера и да изсъхне отпечатаната част 1 час. шлайфане и пръскане с чист акрил

Изглежда, че ShopBot е ясен победител. Но това е за последен печат. Какво ще кажете за производство на груб прототип в итеративен процес на проектиране. Частите могат да бъдат отпечатани с ниско качество и довършителните стъпки се елиминират:

Заключения

Да започнем с удивителния факт, че можете да създадете дизайн веднъж в CAD програма и след това да го използвате, за да произведете прототип или завършена проба, като използвате 3 много различни процеса. Да се ​​чувствате удобно с 3D CAD програмата отнема време и значителни усилия, но изплащането е фантастично. Ако можете да намерите местно обучение по CAD обучение, се възползвайте от него.

Нека също така да признаем, че материалите имат значение. Някои обекти изглеждат точно в пластмасата. Други в дърво. Освен това, докато пластмасата е модерна, дърво има някои големи характеристики като устойчивост на удар и забележителна здравина. Не отписвайте дърво само защото изглежда старомодно. Освен това, всяка от тези технологии произвежда части, които могат да бъдат боядисани в цвета на дъгата.

Тогава там е и забавният фактор. Докато Form1 + произвеждаше части с най-високо качество и най-голяма точност на размерите, процесът на обработка на смолата и втвърдяването на частите е, за да се използва техническият термин, “icky”. Formlabs Form2 принтер използва касети смола, които биха направили разлика, но това просто помага при зареждане на смола в принтера. Почистването след печат би било до голяма степен същото. В ShopBot е много забавно да се работи с, но истинско предизвикателство. Не ми беше приятно да го оставя без надзор. Освен това, нито една от стъпките на обработка не отне повече от 45 минути, така че нямаше смисъл да си тръгне. Мога да кажа обаче, че гледането на неговата работа е очарователно по медитативен начин. Използването на принтер с нажежаема жичка също е магическо, но по различен начин. Хубаво е да започнете отпечатване, да го следите и да завършите и да изпълните други задачи.

В крайна сметка закупих принтер с нажежаема жичка. Може би, ако бях по-добър дизайнер-прототип, бих могъл да получа сложна част от първия или втория път. Но аз не съм. Леярна Columbus Idea е на 30 минути път с кола от моя дом. Беше прекалено неудобно да отпечатвам част, осъзнавайки, че съм направил грешка на два пъти, редизайн вкъщи и да се върна, за да го отпечатам отново.

Но за последния ми печат, който ще използвам, избрах SLA принтера. Тя дава красив резултат и минимизира необходимостта ми да прекарвам времето си в шлифоване. Малко от шлайфането и няколко палта от устойчив на UV лъчи акрил (за да се предотврати крехкостта на смолата) и аз бях на път. Казано по-горе, случаят, отпечатан в череша, е най-гордият ми. Трябваше да преодолея значителни препятствия, за да го завърша (2.5D е един) и резултатът в череша изглежда и се чувства чудесно. Аз обичам дърво. Наричай ме прототип с старомодно чувство за красота!

Всички 3 отпечатъка заедно

3D прототипиране. Как се сравняват

Luzzbot TAZ 6 FormLabs Form1 + ShopBot
технология Добавка “Производство на пламенна нишка” (FFM), известна като “Моделиране на плавно наслояване” (FDM) Адитивна стереолитография Субтрактивна маршрутизация
Материални възможности и ограничения **** *** *****
Видове материали Десетки типове нишки, включително ABS, полиетилен. Нишки с вграден метал или дървесни влакна. Безброй цветове Стандартни смоли в бистра, бяла, сива, черна. Специални смоли с различни физически характеристики (здрави / гъвкави / високотемпературни / отливки) Дърво, шперплат, пластмаса, алуминий
Ограничение на дизайна - дебелина на стената 0.5 мм. За външна стена, реално 2мм за здравина 0.5 мм. За външна стена, реално 2мм за здравина 2-3мм
Ограничение на дизайна - надвесване без поддръжка (градуса от ниво) 45 градуса 19 градуса Не може да произвежда надвиснали с 2.5D CNC рутер като Shopbot. Въпреки това, компонентите могат да бъдат обърнати с внимателна регистрация за обработка на другата страна.
Ограничение на дизайна - дължина на моста До 35 мм 21mm Не може да се произвеждат мостове с 3-осен CNC рутер като Shopbot
Минимален диаметър на отвора Приблизително .5 мм. Отворите трябва да бъдат настроени във фаза на проектиране или да бъдат разгънати, за да се получи точен размер, тъй като пластмасата се свива, докато се охлажда. 0,5 mm Свредла 1,5 мм (вероятно по-малки)
Компонентен пред-процесор / Gcode Generator **** ***** **
Име на приложението Cura Предварителната форма Vcarve
Лекота на обучение Използвайте предоставения профил за избраната нишка Много лесно. Единственото предизвикателство е оптимално позициониране на модела за управление на подкрепата Обучението за дефиниране на инструментални пътища и избор на подходящи битове е сериозно предизвикателство
Лесна употреба Заредете обекта. Зареждане на профил Изберете, ако е необходимо, поддържате. печат Изберете смола. Заредете обекта. Ориент. Посочете подкрепа, ако е необходимо. Печат. Файлът на обекта не определя изцяло изхода. Грешките при определяне на дълбочината на срязване или размера на запаса ще бъдат отразени в изхода
Работа на принтера / маршрутизатора **** ** **
Лесна употреба
Скорост за производство на компонент 3-4 часа без надзор за получаване на компонент за изпитване 8 най-често безработни часове за производство на компонент за изпитване 3 са участвали в часове, за да произведат тест компонент
Почистване след печат Най-добре се отстраняват опорите с ножове за тел и след това с шлифоване. Линиите на филаментните хребети са видими по страни, отгоре. Значителен шлифоване изисква за професионално изглеждащи резултати. Взривяването на топчета е алтернатива, ако заоблени ъгли са ОК. Най-добре се отстраняват опорите с ножове за тел и след това с шлифоване. Частите са лепкави от принтера и трябва да бъдат измити в повтарящи се алкохолни бани и след това да бъдат втвърдени в UV светлина. Трябва да се внимава да се изчистят малки отвори на смолата. “Жълтата магия” е алтернатива на алкохола. Осцилиращ инструмент, идеален за рязане на уши, задържащи готовата част до материалния блок. Бързо шлифоване за почистване.
Почистване на работното място след работа Относително лесно. Почистете отпечатаното легло с алкохол и го подгответе за следващия печат. Смолите са лепкави и разхвърляни. Алкохолът е полезен за почистване на повърхности и инструменти за печат. Магазин вакуум идеален за премахване на прах и отломки.
Смяна на материали Печатащата глава трябва да се нагрее, за да се премахне старата спирала. Новата спирала се вмъква и няколко сантиметра трябва да бъдат прокарани, за да се изчисти старата пластмаса. В идеалния случай ще ви е необходима отделна смола за всеки вид смола. Отстранете първата тава, почистете, поставете втората тава, запълнете. В зависимост от работното легло, новият материал може да бъде затегнат или завинтен на място.
Качество на компонентите *** ***** ****
Недовършена точност на размерите Много добре. Отличен. Може да се наложи леко шлайфане. Отличен. Може да се наложи леко шлайфане.
Готовата точност на размерите Зависи от желаното ниво на завършеност. Шлифоването, за да се премахнат всички следи от линиите, ще промени значително размерите. Незначителното шлифоване ще промени леко размерите на частта. Незначителното шлифоване ще промени леко размерите на частта. Изработването на висок гланц ще промени значително размерите.
Допълнителни опции за финала Грундове и бои. XTC-3D епоксидното покритие може да скрие линиите на спиралата. Грундове и бои Грундове, бои, дървесни масла, лакове, полиуретан.
Усилието да завърши Изисква се значително шлифоване, което отнема много време Шлифоване при допир. Покритие с UV устойчивост. Изисква се леко шлайфане.
Сила на компонента *** **** ***
Материална структура Повечето отпечатъци от FDM са завършени с помощта на запълваща решетка. Твърдият печат е значително по-бавен, но увеличава силата.
Издръжливост на опън Варира с пластмасов тип. Като дърво, малко по-слабо в слоевете, отколкото успоредни на слоеве. Твърдият печат увеличава якостта на опън с около 5% Варира се със смола. Единна сила във всички размери. При продължително излагане на UV светлина отпечатъците могат да станат крехки. Варира с дървесен тип. По-лошо от зърно, отколкото с зърно.
компресия Твърдият печат увеличава якостта на натиск с до 100% Отпечатъците са твърди. Варира с дървесен тип. По-издръжливи от пластмаси за многократно компресиране / освобождаване. Ще проникне.
Усукване Слоевете могат да се разслоят при рязко усукване. Използването на по-ниско% напълване не оказва съществено влияние върху силата на усукване. Равномерна сила при усукване. При продължително излагане на UV светлина отпечатъците могат да станат крехки. Може да се раздели на зърно при много силен въртящ момент
Опции за закрепване **** **** ****
винтове Решетъчната пълнеж прави директното използване на винтове в материала ненадеждно. Нагревателните вложки са надеждно решение Не е подходящ за директно използване на винтове в материала. Джобовете за ядки са надеждно решение. Винтовете за дърво са традиционен и ефективен вариант. Вложки с резба са предпочитани за повторно заваряване
Лепило Superglue, епоксидни са ефективни. Варира с пластмасов тип. Superglue, епоксидни са ефективни. Варира се със смола Дървените лепила са много ефективни.


Може Да Се Интересувате

Зареждане на данни от 3D модел във Flash във време на работа

Зареждане на данни от 3D модел във Flash във време на работа


TiVo Hacks Roundup (с идентификация на обаждащия се)

TiVo Hacks Roundup (с идентификация на обаждащия се)


iPhone: Пеят похвали от iTunes:

iPhone: Пеят похвали от iTunes:


Javascript / DOM от страна на сървъра - търси приятелски AJAX?

Javascript / DOM от страна на сървъра - търси приятелски AJAX?