3D печат на Aston Martin - 💡 Fix My Ideas

3D печат на Aston Martin

3D печат на Aston Martin


Автор: Ethan Holmes, 2019

Интервю на Яхя Абдула

Наскоро чухме за един Solidoodler в Окланд, Нова Зеландия, на име Иван Сентч, който изгражда цяла кола от нулата с помощта на своя Solidoodle, 2-ри 3D принтер. Когато видяхме снимки на неговия проект в ход, беше малко трудно да повярваме, че това е първият път, когато използва 3D печат или че някой ще предприеме нещо толкова масивно с настолен 3D принтер. Оставете на някой от нашите потребители да обърка умовете ни. Не сме сигурни дали е безумно, блестящо или и двете, но със сигурност е впечатляващо.

Иван беше достатъчно любезен да отговори на нашите въпроси, свързани с неговия проект, по имейл. По-долу сме публикували отговорите му във формат „Въпроси и отговори“. Можете също така да намерите още снимки от това, което е завършил досега в долната част на страницата.

В: Колко дълго сте печатали 3D? От януари тази година.

В: Какво мислят семейството и приятелите за това? О: Братята ми си мислят, че съм луд, но след последното, което съм направил, поне вярват, че ще се справя. Приятели или не разбират огромното количество на проекта, или онези, които го правят, се страхуват от мен, дори да го правят.

Въпрос: Научихте ли на Solidoodle или имате предишен опит с 3D печат? О: Няма предишен опит - дори не е свързан отдалечено. Принтерът пристигна около Коледа и оттогава научавам от нулата.

В: В блога ви видях, че споменахте, че това не е първата ви реплика. Използвал ли си мухъл и за предишната си кола? Има ли 3D печат там? О: Не, последният беше по-скоро автомобил от кит, отколкото реплика, т.е. някой, който е направил някой, за да премине през излитащ автомобил-донор, сравнително прост в сравнение с този проект, в който ще трябва да направя и тялото, и шасито. себе си.

В: Вие със сигурност не сте новак, гледайки работата си. Какъв е професионалният ви опит? Използвате ли дизайн и 3D печат във вашия професионален живот? A: Не, аз съм абсолютен noob, но се уча бързо - аз съм програмист (добре, сега управлявам малък екип от програмисти, но все още предпочитам да работя по програмирането… но съм бил изложен на CAD от училищна възраст и аз съм го използвал на хоби ниво за последните 15 години, но рядко 3D модели и никога на това ниво на сложност.

В: Това е един от най-големите проекти, които сме видели с помощта на настолен 3D принтер. Дали това е екстремен хоби или професионален проект? Каква е мотивацията ви? A: Проектът е бил в съзнанието ми през последните 6 години, щях да го стартирам по-рано, но наскоро имах деца (3 години и 1 година), така че трябваше да поставя подобни хобита на проектен тип, които отнемат време. на изчакване. Но като казвам, че самото отпечатване не отнема много време (кликнете няколко бутона, за да изхвърлите едно от тях, преди да отида на работа, и още един, преди да си легна) и подготовката на следващите разпечатки отнема само няколко часа една седмица - това е наистина шлифоването на печатните части, преди да ги залепя, което отнема много време (и ужасно скучно).

Този вид проект не е нещо необичайно, но хората обикновено използват затвора CNC-изрязан от пяна. Беше ми казано да очаквам $ 12K до $ 15K NZD за CNC-cut plug, което е почти убило идеята за проекта, но някак си имах мисълта да погледна в 3D печат като алтернатива и след като я изследвах, да ми струва $ 2K в пластмаса и цената на принтера, която мога да използвам за други неща като правене на реплика тире и какво не.

Също така, с печат, мога да направя вратите, капака, багажника, тире като отделни щепсели, които ще направят по-добра (или поне по-лесна) корпусна обвивка.

В: Какъв софтуер за 3D печат и дизайн сте използвали за CAD, нарязване, печат и т.н.? О: Използвам Autodesk 3DS Max за нарязване, използвах AllyCad (просто безплатна CAD програма), за да разпечатам формите на MDF на хартия, просто беше по-лесно с това, отколкото с 3DS Max.

В: Колко отпечатъка на вашия SD2 ще отнеме, след като целият щепсел бъде завършен, за да се направи мухъл? О: Отпечатъците са за щепсел, от който ще взема матрица (използвайки фибростъкло), така че общите отпечатъци за щепсела са около 500 пъти, всяка от които съдържа средно по пет секции от 100 mm x 100 mm.

В: Виждам, че всъщност сте започнали на 25 декември 2012 г. Колко далече сте при завършването на досега? Документирате го много добре в актуализациите на блога. О: Остават само 28% от тялото за печат и тирето. Обичам да измервам напредъка в кв. М., Всичко това е 18,5 м² за печат (багажник: 1 м², капак: 1.5 м², врата 1.5м² (х2), тире: 2м² и тяло: 11м², 1кг макара 0.26 м² и Използвайте средно по 2 пъти от тези седмици, така че до момента съм отпечатал 13.42 m².

Трябва да отбележа, че това е само отпечатването, ще имам безкрайни месеци на работа, след като всичко е сглобено, преди да мога да взема една матрица (прилагайки автонапълващ пълнеж, шлайфане, повторете, докато всичко е вярно, след това шлайфане от 400 до 600 до 1000 песъчинки докато има стъклен финиш, след което отново се нанася формовъчна подготовка и шлайфане с 1000).

Въпрос: Нещо за 3D печат или за този проект, който искате да спомена? Отговор: Често задаван въпрос е защо избрах нормален Aston Martin DB4 върху по-известния DB5 или на по-известния и ценен DB4 Zagato (или произволен брой възможности за този въпрос). Обичам старите автомобили, но повечето от тези, които ми харесва, са само 2-местни и сега, с децата, просто не мога да го използвам (моят GTO комплект едва ли се използва повече). Затова отидох с един стар Астън Мартин (2 + 2 места), защото те са много, много готини и DB4, защото аз просто харесвам външния му вид… Но аз ще отида за GT олекотен вид (без брони) ,

В: Трикове на търговията? Отговор: Открих най-добрия метод за печат (поне за високите мършави отпечатъци като моите) е да сложа топлоустойчив стъклен лист над леглото и Kapton лентата върху нея и лак за коса. Каптън лентата се залепва по-добре за стъклото, отколкото за алуминия, а лентата Kapton + лак за коса залепва отпечатъците до леглото 99,9% от времето. Открих 95 градуса по Целзий, което е най-добрата температура за леглото.

По-долу сме публикували повече снимки от неговия проект. Благодаря на Иван Сентч за споделяне на проекта с нас. Можете да намерите повече информация за проекта на реплика на Иван със снимки и актуализации в неговия блог: replicadb4.com.

Повтаря се с разрешение от Solidoodle.


Yahea Abdulla управлява връзките с обществеността в компанията за 3D принтери в Бруклин, NY. Любимата му част от работата е да научи за невероятните начини, по които клиентите използват 3D печат. Най-голямото му постижение в 3D-отпечатването е увеселителен парк на бюрото му.



Може Да Се Интересувате

Спечелете CNC Carving машина от Inventables

Спечелете CNC Carving машина от Inventables


10 въпроса, които трябва да зададете преди да наемете време в CNC Mill

10 въпроса, които трябва да зададете преди да наемете време в CNC Mill


Анатомия на CNC рутер - Skill Builder

Анатомия на CNC рутер - Skill Builder


CNC рутер части разкрива новата си плазмена маса

CNC рутер части разкрива новата си плазмена маса